جوش قوسی با الکترود روکشدار و مزایایش

جوش قوسی با الکترود روکشدار و مزایایش 1399/08/19

جوش قوس الکتریکی با الکترود روکشدار

   جوشکاری فرایندی است که در آن دو قطعه فلز بوسیله حرارت به یکدیگر جوش می‌خورند تا یک اتصال بوجود آید. جوش‌ها برای ساخت اتصالات، جهت انتقال نیرو بین اعضای سازه و همچنین برای انتقال دادن تنش‌های محاسباتی از یک قسمت عضو ساخته شده به قسمتهای دیگر به کار می روند. جوش قوس الکتریکی با الکترود روکشدار که اصطلاحا SMAW نامیده می شود ، از رایج ترین روش‌های جوشکاری هستند که هم در جوشکاری‌های کارخانه‌ای و هم در جوشکاری‌های کارگاهی کاربرد دارند.
   در این فرآیند ، یک قوس الکتریکی بین انتهای الکترود فلزی روکش دار و قطعه کار نگه داشته می شود . در طی این فرآیند، قطرات فلز مذاب همانطور که از الکترود جدا شده و از میان ستون قوس الکتریکی گذشته ؛ وارد حوضچه مذاب می شوند و گازهای بوجود آمده از تجزیه پوشش الکترود از اتمسفر هوا محافظت می شوند در واقع. سرباره تشکیل شده بر روی سطح حوضچه شناور شده به طوری که فلز مذاب را در طی فرآیند انجماد از تماس با هوا محافظت می کند . سرباره منجمد شده ( گل جوش ) بایستی پس از هر پاس جوش از روی جوش تمیز شود .

کاربردهای  این روش از جوشکاری

در جوشکاری فولاد های کربنی و کم آلیاژ، فولاد های زنگ نزن، چدن ها، مس ، نیکل و آلیاژهای آنها، همینطور در بعضی از آلیاژهای آلومینیوم، فرایند جوشکاری قوسی محافظت شده کاربرد دارد. این فرآیند در ساخت سازه های فولادی ، کشتی سازی ، صنایع تولیدی عمومی همچنین در جوشکاری تعمیری و بازسازی استفاده می شود.

 مزایای فرآیند جوشکاری قوسی فلزی با الکترود روکش دار

•تجهیزات استفاده شده علاوه بر قابل حمل بودن نسبتا ارزان و ساده هستند.

•حفاظت از فلز پر کننده و فلز جوش در برابر اکسایش مضر توسط الکترود پوشش دار

•در این روش حفاظت گازی کمکی و یا روانساز دانه ای مورد استفاده قرار نمی گیرد.

•حساسیت این روش نسبت به فرآیندهای جوشکاری قوسی محافظت شده گازی در برابر باد و کوران کمتر است.

•در فضاهایی با دسترسی کمتر می توان از این روش استفاده کرد.

•برای اکثر فلزات و آلیاژهای معمولی می توان از این نوع جوشکاری استفاده کرد.

تجهیزات جوشکاری

موتورها – مولدها، شامل موتور درونسوز یا موتور برقی (موتور – ژنراتور و دینام‌ها)

مبدل – یکسوکننده‌ها (رکتیفایر)

مبدل‌ها (ترانس‌ها)

الکترودها

کابل جوشکاری : وظیفۀ کابل جوش، هدایت جریان الکتریکی از منبع تامین قدرت به انبرهای جوشکاری است. هر چه کابل جوشکاری کیفیت بالاتری داشته باشد، مصرف برق کمتر خواهد شد و جوش بهتری به دست می‌آید. معمولا کابل‌های جوش از جنس مس یا آلومینیوم تهیه می‌شوند.

کابل اتصال زمین :وظیفه کابل اتصال به زمین، تخلیه الکتریکی حین فرایند جوشکاری است.

انبرهای جوشکاری :وسیله‌ای که برای گرفتن الکترود و اجرای جوشکاری به‌کار می‌رود، انبر جوشکاری می‌باشد.

چکش جوش : کاربرد این وسیله، برداشتن سرباره روی جوش و همپنین جرقه‌های پیرامون جوش می‌باشد. 

سنگ فرز: یکی از پرکاربردترین وسیله‌ها به منظور آماده‌سازی لبه‌های جوشکاری است.

برس سیمی : از برس سیمی جهت پاک کردن گردوغبار و زنگ از روی قطعات کار، استفاده می‌شود

جعبه‌ی الکترود :به منظور محافظت از الکترودها و تقسیم‌بندی آن‌ها، در صورت بهره‌گیری از چند مدل الکترود، بایستی برای هریک از جوشکارها یک جعبه‌ی الکترود مناسب تهیه گردد.

گرم‌کن دستی :برای پیش‌گرم کردن درزهای جوش قبل از جوشکاری، مخصوصاً در ایام سرد، براساس دستورالعمل‌های جوشکاری از گرم‎کن دستی استفاده می‌گردد.  دو شکل بعد یک نمونه گرم‌کن دستی و مشعل گرم‌کن درز اتصال را نمایش می‌دهد.

مراحل جوشکاری

مهم ترین پدیده ای که در جوشکاری SMAW نقش دارد، ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود و فلز پایه است. چرا که این قوس الکتریکی است که سبب ایجاد حرارت و ذوب فلز پایه و الکترود می شود و در نهایت در هم تنیدگی ساختاری را به وجود می آورد.

•مرحله اول: ایجاد ولتاژ

دستگاه منبع قدرت روشن می شود و اختلاف پتانسیل بین نوک سیم جوش و سطح کار به وجود می آید. ولی به علت مقاومت زیاد فضای بین الکترود و سطح کار، جریانی از مدار عبور نمی کند.

•مرحله دوم: تماس الکترود و فلز پایه

در ادامه الکترود به سمت قطعه کار حرکت نموده و با سطح فلز پایه تماس پیدا می‌کند. در این حالت اتصال کوتاه در مدار ایجاد می‌شود و جریان زیادی از محل اتصال عبور می‌کند.

•مرحله سوم: یونیزاسیون

وقتی نوک الکترود از سطح کار به عقب کشیده می شود، الکترون هایی که در حال عبور هستند به اتم ها و مولکول های گازی برخورد می‌کنند و در اثر این برخورد یونیره می‌شوند. در اثر یونیزه شدن، گاز فضای میانی رسانا می شود و قوس الکتریکی تشکیل می‌گردد.

•مرحله چهارم: ایجاد حرارت

پس از طی فرایندهای مذکور، الکترود و فلز پایه هر کدام به آند یا کاتد تبدیل می شوند. مواد و گازهای یونیزه شده با بار مثبت به سمت قطب منفی جذب شده و به سطح کاتد برخورد می کنند. الکترون ها که دارای بار منفی اند به طرف قطب مثبت رفته و به آند برخورد می نمایند. این برخوردها سبب تولید حرارت و ذوب در جوش SMAW می شوند.

•مرحله پنجم: انجماد و تشکیل سرباره

وظیفه محافظت از حوضچۀ مذاب در این فرایند بر عهدۀ پوشش الکترود است. این پوشش در هنگام جوشکاری در اثر حرارت تجزیه می‌شود و به صورت سرباره و گاز از فلز جوش محافظت می کند. پس از گذشت زمان و سرد شدن ناحیۀ اتصال، این سرباره با ضربه جدا می شود.

همانطور که گفته شد؛ #جوشکاری قوسی با الکترود روکشدار به وسیله تجهیزات آسان و نسبتا ارزانی که دارد در انواع حالت های جوشکاری کاربرد دارد و از نظر دسترسی  به قسمت های دشوار در فرایند جوشکاری، گزینه ی مناسبی است. در سایت و اپلیکیشن ایوانخانه میتوانید از پیمانکاران حرفه ای، در امور جوشکاری خود بهره بگیرید

     

لینک
پرداخت امن
ضمانت اصل بودن
پشتیبانی 24 ساعته
مشاوره رایگان